一、成立時間及命名各級工作室時間

在加快科技創(chuàng)新步伐的同時，公司以合理化建議、技術(shù)攻關(guān)、小改小革為切入點，積極開展群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新活動，于2012年成立了孫建恩創(chuàng)新工作室，2013年11月被命名為市級創(chuàng)新工作室，2014年3月被命名為省級創(chuàng)新工作室。

二、組織架構(gòu)

帶頭人孫建恩，為三角輪胎有限公司電氣總工程師，全國勞動模范。為立足一線、取得實效，根據(jù)公司生產(chǎn)實際，工作室成立1個領(lǐng)導小組以及8個實施小組，工作室主要以小組活動形式展開工作，工作室制定總體的工作計劃，各小組根據(jù)工作室的總體計劃制定本小組的工作計劃，并按計劃完成相關(guān)工作，工會負責進行組織監(jiān)督管理，對工作室工作進行月度和年度考評。8個小組各自開展工作，并受領(lǐng)導小組統(tǒng)一領(lǐng)導，定期開展交流、總結(jié)活動，實現(xiàn)了資源、知識、成果共享最大化。工作室制定了《三角集團創(chuàng)新工作室管理辦法》，包含了工作室工作范圍、職責、工作流程、組織機構(gòu)、獎懲、組織管理等方面的制度及規(guī)定。

工作室領(lǐng)導小組由公司設(shè)備管理部門技術(shù)人才、生產(chǎn)線設(shè)備維護保養(yǎng)部門主任組成，實施小組由工段優(yōu)秀設(shè)備主任、設(shè)備技術(shù)員、維修班長、維修工組成。工作室成員層次組成：中層以上領(lǐng)導占18.8 %，技術(shù)人員占21.8 %，工人59.4%。工齡組成：20年以上占31.9%，10-20年占34.8%，3-10年占21.7%，3年以下占11.6%。學歷和技能等級組成：本科、專科各占29%，中專/職高/中技占27.5%，高中以下占14.5%；工程師占36%、技師占17.4%，高級工占15.9%。

三、主要成果

1、“師帶徒”活動。創(chuàng)新工作室每年組織一次“師帶徒”活動，師徒結(jié)對協(xié)議期為一年，由領(lǐng)導小組全面組織實施，共有30對師徒簽署了《師徒培訓協(xié)議》，結(jié)成師徒對子。工作室及工段根據(jù)生產(chǎn)和員工個人職業(yè)發(fā)展需要和培訓對象的技能水平、個人能力、綜合素質(zhì)、工作業(yè)績等情況，推薦師傅人選，每季度末、年底，從培訓計劃和目標完成情況、徒弟參加車間日常考試成績等方面對“師徒結(jié)對”培訓的開展情況進行綜合考核評價。工作室成立以來，公司共有182名維修崗位職工晉升技能等級，創(chuàng)新工作室在培養(yǎng)技能人才方面發(fā)揮了很大的作用。

2、創(chuàng)新項目。創(chuàng)新工作室的成立，激發(fā)了職工主動性、創(chuàng)造性，自成立以來完成各類創(chuàng)新項目128項，創(chuàng)收80.6萬元、節(jié)約維修費用51萬元、節(jié)省原材料消耗損失500萬元、減少廢次品損失192萬元。工作室有19個項目獲得威海市“職工百項技術(shù)創(chuàng)新成果”和“職工百項合理化建議‘金點子’”獎; 34個項目獲國家專利;工作室參與完成的“全自動一次法開煉式節(jié)能煉膠開發(fā)與應(yīng)用”項目獲山東省科技進步三等獎。

（1）胎面打卷項目

近幾年，三角品牌轎車輪胎產(chǎn)品得到了世界范圍越來越多的市場認可，特別是歐洲市場需求旺盛，一方面冬季雪地輪胎的市場需求迅速增加，另一方面，為適應(yīng)將要實施的歐洲輪胎市場標簽法需求，開發(fā)適于歐洲市場的輪胎，要求輪胎更加環(huán)保節(jié)能，優(yōu)良的滾動阻力，更好的動平衡均勻性能，更優(yōu)的濕地抓著性能，更低的噪音，良好的操作性。該類輪胎的胎面膠挺性不好，較平常胎面要軟，胎面隨時間變化的長度變化更加不可控，對工藝操作性要求更高。為適應(yīng)以上高端輪胎的生產(chǎn)需要，工作室進行了胎面打卷技術(shù)改造。

從2012年6月——2013年7月，對胎面生產(chǎn)流程進行技術(shù)創(chuàng)新，將原來在胎面壓出冷卻生產(chǎn)線上預先裁斷胎面，改造為在胎面壓出冷卻生產(chǎn)線上對胎面進行卷取操作，在成型機上根據(jù)實際需要進行即時裁切，需要多少就裁切多少，提高了胎面部件的尺寸穩(wěn)定性，進而提高了輪胎質(zhì)量。先后共有16臺成型機胎面打卷裝置改造完畢并投入運行，1條胎面壓出線進行了胎面打卷功能的改造，所有改造后的設(shè)備運行穩(wěn)定，沒有運行故障。

該項目的實施減輕了操作工的勞動強度，提高了胎面質(zhì)量和冬季雪地胎及歐洲市場輪胎生產(chǎn)效率，減少胎面返回率。每臺改造成本60萬元，收益629萬元，每年所創(chuàng)造的凈利潤在500萬元以上。并且該項目為高附加值的歐盟市場輪胎的穩(wěn)定供貨提供了保障。

（2）成型機扣圈指型片座改進項目

二次法成型機指型正包及扣圈裝置多采用上端一點定位，在扣圈過程中如果指型機構(gòu)進退軸承間隙過大，經(jīng)常會導致指型片存在偏移，導致扣圈偏移或扣圈不到位現(xiàn)象。本著節(jié)約成本提高效益的目的，利用三角的穩(wěn)固性原理，對現(xiàn)有一點定位改為三點定位，提高扣圈精度，確保產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，減少成本浪費，從而解決了長期以來存在的扣圈偏移和不到位的隱患。

改造前的扣圈指形片座，由上下兩個氣缸驅(qū)動向前推進，推進到位后指型片座定位塊與前方定位螺栓撞擊，將輪胎制品所用的鋼絲圈與胎體簾線貼合。但改造前的指型片座只有上方一個定位塊，在撞擊過程中因下方氣缸作用力，無法消除，由于慣性會導致指型片座下方或者左右方繼續(xù)向前移動。導致整個定位裝置偏歪。改造后三點定位則可消除由于氣缸向前驅(qū)動的作用力及慣性力，使扣圈能夠平穩(wěn)不偏歪。

二次法一段成型機扣圈指型片座采用一體式三點定位原理。將三點定位塊與指型片座改為一體式，避免因定位裝置與底座在扣圈過程中撞擊而導致變形。另外將原有的一點定位裝置增加為三點定位裝置，保證了在扣圈過程扣圈盤與定位裝置的一致性。避免扣圈盤徑向或軸向的移動，而導致扣圈偏歪現(xiàn)象的發(fā)生。該裝置滿足工藝要求，避免了由于扣圈偏歪而造成的不合格輪胎制品的產(chǎn)生。

改造到位后產(chǎn)品扣圈質(zhì)量得以提升，減少因扣圈偏而造成的廢次品的產(chǎn)生，預計年可獲得效益6萬元。同時由于扣圈不正導致輪胎內(nèi)在質(zhì)量側(cè)向力以及動平衡過大產(chǎn)生三級品每月預計80條左右，損失預計1.4萬元，全年16.9萬元。由于扣圈不正導致硫化缺膠需要返修輪胎每天預計150條左右，節(jié)約輪胎返修材料、能耗以及人工成本，全年64.8萬元。2014年5月改造至今該項目共創(chuàng)造利潤109.625萬元。

（3）兩用壓延導開靜電消除

兩用壓延工序在生產(chǎn)鋼絲簾布時，塑料墊布導開產(chǎn)生摩擦起電，操作人員在操作時身體接觸塑料紙，產(chǎn)生強烈的靜電火花，影響操作人員正常操作，并存在安全隱患。將兩個塑料紙導開工位中間增加一根鋁輥，生產(chǎn)哪一個導開工位時，鋁輥就搭在該導開工位的塑料紙上，將靜電由鋁輥引至地面消除。消除了安全隱患，提高了職工操作效率。